近期，工業和信息化部、國家發展改革委、市場監管總局聯合印發《關于組織開展2026年度重點行業能效、碳效領跑者企業推薦工作的通知》（工信廳聯節函〔2026〕372號），啟動2026年度重點行業能效、碳效領跑者遴選工作，首次新增碳效領跑者推薦，進一步推動工業節能降碳向縱深突破，重點行業余熱資源化利用、節能裝備升級成為行業關注焦點。

　　在此背景下，冰輪環境工業全域熱控系統綜合解決方案憑借高溫度、大溫差、寬溫域的核心技術優勢，精準契合行業降碳增效需求，已在多個高耗能行業成功落地，打造了一批兼具節能效益與環保價值的典型項目。以下通過四個核心案例，直觀展現方案在不同場景下的落地成效與核心優勢，為行業低碳轉型提供可借鑒的實踐參考。

       一.安徽某醋酐精餾塔低位熱提質回用項目改造前，醋酐精餾塔塔頂氣高品位冷凝熱被冷卻水帶走，既消耗大量冷卻水，又造成能源浪費，需外購蒸汽滿足廠區用能需求。

　　項目特點：1相比傳統精餾工藝，減少了塔頂冷卻水消耗；保留原有水冷設備做介質二次過冷，保障系統穩定運行。2塔頂新增高效冷凝蒸發器，蒸汽凝水和塔頂工藝氣直接換熱，溫差小，熱回收效率高。3離心和螺桿水蒸氣壓縮機串聯增壓：離心適配大流量負壓進氣；螺桿適配工況波動，可調性強。兩類機組優勢互補，配置最優。4少量耗電即可產出高溫高壓蒸汽并網回用，節能、環保效益突出。

　　經濟效益：項目年運行電費455萬元，年節省外購蒸汽費用832萬元、冷卻水成本38萬元，年總節省能耗費用415萬元；同時年節約循環冷卻水190萬噸、外購蒸汽34240噸、標煤2706噸，年減排CO?6747噸。

        二.中石化某園區蒸汽替代項目園區企業無市政蒸汽、天然氣管網覆蓋，用蒸汽成本較高，缺乏低成本蒸汽供應渠道。

　　項目特點：1以地熱水為熱源，增設隔離換熱器，避免熱泵機組蒸發器結垢，保護核心裝置。2采用蒸汽熱泵+蒸汽增壓串聯模式，多級機組聯動聯控，保障系統穩定運行。3僅靠電力驅動即可制取173℃高品位蒸汽，適配無市政蒸汽、天然氣管網覆蓋的園區場景。

　　經濟效益：年產蒸汽五萬噸，年節省費用800萬元，每年減排二氧化碳12200噸。

        三.石熱入濟聊熱入濟120公里大溫差供熱項目項目原先小型燃煤熱電及鍋爐占比較高、供熱能力飽和且排污壓力大，傳統一次網-二級熱網小溫差運行造成管網投資與能耗偏高，同時不能夠深度回收工業余熱、管網輸送能力受限，難以支撐外熱入濟規模化輸送。

　　項目方案:1依靠冷熱介質溫差驅動設備，零能耗壓低回水溫度，拉大一次網溫差，大幅提升現有管網熱量輸送能力。2完美匹配120公里長輸供熱工況，減少遠距離輸送熱量損耗；低溫回水可充分回收工業廢熱，實現余熱資源化利用。3換熱站改造難度低、施工便捷；豐富機型覆蓋各類換熱站，適配絕大多數場站改造場景。

　　經濟效益：項目總投資15.36億元，管網建設投入下降三成以上，供熱單位成本降低15%-20%，每年節省運行開支超2億元，核心長輸板塊投資回收期4-5年。

        四.中海油某煉化公司低溫熱利用項目工業升溫型余熱利用煉化乙苯裝置每小時產出600t約120℃余熱熱水，余熱未能充分利用，冷卻熱水耗費大量循環水；廠區依靠外購1.0MPa?G蒸汽減壓之后供給工藝，能源損耗嚴重、蒸汽缺口較大。

　　項目方案:1可依托60℃以上廢熱水、乏汽、各類氣液態廢熱驅動，無需耗費電力、新鮮蒸汽等高品位能源；依托余熱梯級深度制熱，回收廠區低溫余熱產出高溫蒸汽替代外購熱源。2搭載單雙級復合兩級升溫技術，適配多樣化工業用熱需求；設備振動、噪音偏低，負荷可調區間大，運維成本低，全周期運行穩定性強。3采用溴化鋰-水環保工質，溫室潛能GWP趨近于零，有效降低廠區生產環境風險。

　　經濟效益：熱泵機組可每小時產出12t合格工藝蒸汽，機組COP為0.48；年運行開支25萬元，每年節省標煤5739噸，節約蒸汽成本約1500萬元。

　　從化工精餾到園區供熱，從長輸供暖到石化余熱回收，冰輪環境的工業全域熱控解決方案均能精準適配不同場景需求，以技術創新破解行業節能降碳痛點，為各行業低碳轉型提供可復制、可落地的實踐經驗，助力實現“雙碳”目標。